您的位置: 长宁信息港 > 娱乐

铜知识点总结六角铜棒的介绍含表

发布时间:2019-04-11 05:26:15

铜知识点总结六角铜棒的介绍。中冶有色技术提供有色环保杂志、播报有色会议报道、演讲报告PPT资料下载,2017年有色会议通知等。

什么是六角铜棒?六角铜棒的介绍有哪些?首先来了解一下铜棒,铜棒是有色金属加工棒材的一种,具有较好的加工性能,高导电性能。主要分为黄铜棒(铜锌合金,较便宜),紫铜棒(较高的铜含量)。那么六角铜棒就是:使用铜经过挤制或拉制而成的横断面为六角形的棒材。

六角黄铜棒

六角铜棒的介绍之主要生产工艺流程:电炉熔炼成份分析潜液转流多流多头水平连铸剥皮检验出厂。挤压铜棒主要生产工艺流程为:电炉熔炼成份分析潜液转流水平连铸锯断车外皮挤压拉拨退火拉拨矫直检验出厂。国内采用的铸造方法有连续铸造、半连续铸造、真空吸铸、水冷模、铁模及糠模铸造等几种。其发展趋势是前二种。连铸坯锭的热加工性能大大优于半连铸坯锭。从微观组织来分析,连铸坯锭的边缘部分和中心部分的金相组织比半连铸的均匀。

六角铜棒的介绍之产品特性:

1、六角紫铜棒:

六角紫铜棒是安全的锥形瓶品牌
。不渗漏、不助燃、不产生有毒气体、耐腐蚀。

六角紫铜棒是轻便的。对相同内径的绞螺纹管而言,六角紫铜棒不需要黑色金属的厚度。当安装时,六角紫铜棒的输送费用更小,维护更容易,占用空间更小。

六角紫铜棒是经济的。由于六角紫铜棒容易加工和连接,使其在安装时,可以节省材料和总费用,稳定性可可靠性,可省去维修。

六角紫铜棒是可以改变形状的。因为六角紫铜棒可以弯曲、变形,它常常可以做成弯头和接头,光滑的弯曲允许六角紫铜棒以任何角度折弯。

六角紫铜棒是易连接的。

2、六角黄铜棒:

六角黄铜棒C28000,C2800有良好的力学性能,热态下塑性良好,切削性良好,焊接性,耐蚀性良好,各种深引伸和弯折的受力件,如销钉,螺帽,气压表弹簧,散热性,环形件。

六角黄铜棒C27000,C2700有良好的力学性能,能承受冷热加工,用于制作小五金,日用品,螺钉等制件。

六角黄铜棒C26000,C2600塑性优良,强度较高,切削加工性好,焊接,耐蚀性好万炮捕鱼
,热交换器,造纸用管,机械,电子零件。

六角黄铜棒C22000,C2200强度低,导热,导电性好,可镀金属,各种给排水管,双金属片及奖章,艺术品等。

六角铜棒的介绍之力学性能:

1、六角紫铜棒:

抗拉强度:(Rm/MPa)295

洛氏硬度:(HRF)65

伸长率:(%)3

2、六角黄铜棒:

抗拉强度:390

注:棒材的纵向室温拉伸力学性能

六角铜棒的介绍之重量计算公式:

1、六角黄铜棒重量(公斤)=0.00736边宽对边宽长度

2、六角紫铜棒重量(公斤)=0.0077对边宽对边宽长度

常用的六角铜棒规格:对角边长为4.75,5,6,6.35,8,12,12.7,13.5,14,16.1,17,32,42等等。

六角铜棒的介绍之缺陷定义、特征、产生原因:

缺陷定义及特征产生原因

过热与过烧六角紫铜棒在加热或加工过程中,由于温度高、时间长,导致组织及晶粒粗大现象称为过热;严重过热,晶间局部低熔点组元熔化或晶界弱化现象称为过烧。

过热后六角紫铜棒表面出现麻点、桔皮、晶粒粗大、塑性下降;过烧六角铜棒表面粗糙,挤制后出现晶界裂纹,头部开花、张口裂或裂成碎块。开裂部位能看到粗大枝晶和熔化的痕迹,显微组织中出现晶界加粗,熔化空洞或共晶球,熔化的液相等。①加热温度高、时间长或者局部长时间处于高温源处 ②热挤终了温度过高或者在高温区停留时间长。 ③合金中存在低熔点组元或低熔点夹杂较多。

裂纹或开裂六角铜棒经加工或退火后出现连续和断续的不规则的裂缝,轻微的称为裂纹,严重的称为开裂。

开裂部位往往氧化有夹杂,形态各异,种类繁多。常见的有:头部开裂、周期性横向开裂、纵向开裂、45方向开裂、断裂以及热处理不当、氢气病等导致脆裂。①铸锭中存在裂纹、夹杂、缩孔、缩松及其它有害杂质,结晶组织、化学成份严重不均匀。②铸锭中存在较大应力或加工工艺不当产生较大应力。③加热温度过高、时间长导致过烧或加热温度低、时间过短、温度不均匀,材料塑性不良。④挤压速度过快,加工率过大。⑤热处理工艺不当,加工或热处理处于材料的脆性温度区。

应力腐蚀开裂在拉应力和特定腐蚀环境共同作用下发生脆性开裂现象称为应力腐蚀开裂。

裂纹垂直于应力方向,断口呈脆性,多为突发性。材料存在拉应力并对应力腐蚀敏感,存在能引发腐蚀的介质,如硝酸盐、氨蒸气及溶液、汞盐溶液、二氧化硫大气、硫酸蒸汽、水蒸汽等。

缩尾缩尾是挤制品尾部的一种特殊缺陷。在挤压末期,由于金属紊流,铸锭表面的氧化皮,润滑剂等污物往往流入其中,而导致金属之间的分层。

缩尾一般在制品横截面上呈环形、弧形或月牙形,个别多孔挤压缩尾呈条状,从中心向边缘延伸。位于制品中心横断面上长度小而严重的称为中心缩尾,位于稍外层呈环状或弧形的称为环状缩尾,位于制品表面的称为皮下缩尾,多孔挤压还出现各种形状的缩尾。①挤压尾部金属流动紊乱。

②铸锭表面、次表面有缺陷,挤压筒有润滑剂等污染物。

断口缺陷挤制品折断后,断口上出现针孔、夹杂、分层、撕裂、缩尾、层状断口及黄色组织,或者由于组织不均匀导致的其它缺陷统称为断口缺陷。①铸锭中存在气孔、缩孔、缩松、夹杂、分层、组织不均匀等缺陷。

②加热或挤压工艺不当。

鼓泡挤制品或经拉伸、退火后的制品表面沿加工方向拉长的条状鼓起,剖开后为一空腔,这种鼓起称为鼓泡。

鼓泡多呈长条形,表面光滑,剖开内部有金属光泽,个别伴生氧化物或其它夹杂。①铸锭存在气孔、缩孔、缩松等缺陷。

②挤压筒、穿孔针润滑过量,挤压筒清理不干净,穿孔针有裂纹。

③坯料退火炉内气氛控制不当,炉温过高机床排屑机

④铸锭与挤压筒、挤压垫配合不良。

分层六角铜棒沿加工方向剖开后呈现缝隙称为分层。

层与层之间接触平整,有些有氧化色或夹杂;断口检查,出现断口分层现象。①铸锭中有气孔、缩孔、夹杂等缺陷,经挤压、拉伸、冷轧后沿加工方向形成分层。

②挤压筒或穿孔针润滑过量,穿孔针有裂纹。

③挤制品缩尾未切净,经进一步拉伸、轧制形成分层。

成份不均六角铜棒经退火加工后,不同部位化学成份存在较大差异现象称为成份不均, 成份不均能引起颜色或变形特性差异,宏观检验往往能看到成份偏析区或偏析点,显微组织和性能有差异。①铸锭成份偏析、反偏析合金表面车铣不彻底。

②退火导致的脱锌。

擦伤物体之间接触后相对滑动或错动而引起六角铜棒内外表面成束状分布的伤痕称为擦伤。①工模具清理不当,润滑不良,磨损有变形或有裂纹,出料台导板等不光滑。

②金属表面粘附有异物或金属粘附在挤压模、穿孔针、或拉伸模工作带上。

划伤尖锐物体与六角铜棒表面接触后产生相对滑动而引起条状、尖锐沟槽状伤痕称为划伤。①加工工具有棱角,冷加工工具表面脱铬,润滑剂中有硬颗粒异物,润滑不良。

②六角铜棒表面的棱角,相互划伤。

③金属表面或工模具上粘附有硬的异物。

碰伤、压伤物体碰撞六角铜棒表面而引起碰伤,硬物压在六角铜棒表面引起压伤。①装料、捆绑、运输过程中碰撞、压靠。

②六角铜棒之间及外来硬物的碰撞、压靠。

撕裂六角铜棒挤压或扒皮后,表面出现沿加工方向分布的片状、条状伤痕现象称为撕裂。 撕裂部位有金属色泽,个别有夹杂等缺陷。①铸锭表面不平,有夹杂、裂纹等缺陷。

②挤压模具设计安装不合理,润滑不良,金属流动不均。

③扒皮模不锋利,设计安装不合理。④扒皮工艺不合理。

夹杂六角铜棒表面和内部出现的与基体有明显分界面,性能相差悬殊的金属或非金属物称为夹杂。

夹杂一般呈颗粒状、长条状沿加工方向分布,有一定颜色和形态,界面明显。常见有金属夹杂和非金属夹杂。①铸锭中未熔化完的纯金属颗粒、大块初晶或异金属进入。

②金属氧化物、硫化物及其它金属化合物。

③硅酸盐,覆盖剂等非金属化合物。

异物压入金属或非金属压入六角铜棒表面称为异物压入。 金属压入物与基体有明显分界面,轮廓清晰,有不同的金属光泽,呈点状、块状,剥离后形成凹坑;非金属压入物形态不一,颜色各异,多呈脆性,无金属光泽,呈点状、长条状沿加工方向分布,不易剥离。①加热温度过高形成的氧化皮、润滑剂粘附在工模具和制品表面。

②工模具的碎片及粘附物。

③金属屑及毛刺,热处理炉的炉屑油污。

④轨道及导板上的异物。

表面起皮、起刺制品表面局部破裂翻起称为起皮。制品表面出现针尖状金属细丝翘起称为起刺。

起皮一般沿加工方向形成舌状、鱼鳞状翘起,翘起部位往往有氧化皮、油污等异物,严重的贯穿整个制品,局部严重的形成结疤。①铸坯有缺陷。

②加工温度过高,有大量氧化皮。

③挤压筒内,穿孔针上有水、油等脏物,轧制工具有缺陷。

④穿孔针预热温度太低。

起皱六角铜棒表面不平整,呈轻微波纹状凹陷和凸起称为起皱。

起皱一般与加工方向一致或斜向分布,面积较大有手感。①坯料塑性差,偏心严重。。

②轧辊调节不良,及其它工艺缺陷。

凸筋六角铜棒表面沿加工方向形成的长条状突起称为凸筋。 凸筋一般较光滑,手感明显,严重的破坏六角铜棒断面形状。①挤压拉伸模具工作表面开裂、掉块。

②孔型设计及加工不合理,磨损严重。

③轧机调整,导卫装置安装不当。

麻面六角铜棒表面出现的微小的点状凹陷不平的粗糙面称为麻面。 麻面呈局部、周期性或成片分布,个别的称为麻点。严重的称为麻坑。①退火温度高、时间长、导致晶粒粗大,含锌铜合金退火时严重脱锌。

②过酸洗。

③加工率过小,表面不光滑。

④轧辊表面硬度不均匀,磨损严重,轧制工具锈蚀、有氧化皮或异金属。

脱锌含锌铜合金六角铜棒退火或酸洗后,表面出现灰白、泛红色斑现象称为脱锌。轻微脱锌出现上述色斑,严重的显微组织发生变化。①退火温度过高,火焰直接喷到制品表面上,使表面锌熔化挥发或氧化。

②挤压温度太高。

③酸洗时,酸液浓度过高,酸洗时间过长引起表面脱锌。

④在环境介质作用下,发生化学或电化学反应形成腐蚀脱锌。

腐蚀六角铜棒表面与周围介质接触,发生化学或电化学反应,形成表面变色或腐蚀产物膜称为腐蚀。腐蚀后表面失去金属光泽,形成颜色各异的腐蚀产物膜。①六角铜棒表面不清洁,残留有水、乳液等残液或者放置保管不当,气侯潮湿或水滴浸入表面。

②环境中有腐蚀性气氛。

氧化六角铜棒在较高温度下,与氧接触生成氧化物称为氧化。

氧化后呈深浅不同的氧化色,失去金属光泽,严重的出现氧化皮。①退火炉呈氧化气氛。

②出炉温度高或在空气中暴露时间长,环境中有腐蚀性气氛,表面自然氧化。③制品余温较高。

印痕、污斑六角铜棒经加工、热处理、酸洗或放置一段时间后表面形成水印、油印、油斑、乳液痕、酸碱水迹、污痕、绿锈等现象,统称为印痕、污斑。①表面残留有水分、油、乳液、润滑液、酸、碱以及其它脏物。

②外界水、油等污物侵入六角铜棒表面。

过酸洗、酸洗不良六角铜棒经酸洗后出现麻面称为过酸洗。酸洗不彻底,表面镀铜等异常现象称为酸洗不良。①酸洗液浓度过高、温度过高或酸洗时间过长。

②酸洗液浓度过低、时间过短或者酸液中硫酸铜含量过高。

③酸洗槽内混入铁制品(比如铁丝捆绑)引起镀铜。

④冲洗不净,内外表面有残酸和氧化铜粉等。

六角铜棒的尺寸和允许偏差,见下表:

六角铜棒对边标称尺寸六角铜棒对边允许偏差一般拉制六角铜棒是负公差,但我们使用在加工,抛光用正公差比较方便。

20(含)以下+0.1

20(不含)~52+0.2

52(含)以上+0.3

()

猜你会喜欢的
猜你会喜欢的